超高分子聚乙烯导轨A永康超高分子聚乙烯导轨规格型号

超高分子聚乙烯导轨的应用：超高分子聚乙烯导轨具备着结构简单，生产方便，接触刚度大等亮点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，摩擦损坏快，动，静摩擦因数差别大，低速时易产生了爬行现象。为了上升数控机床的定位精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机已大部分采用超高分子聚乙烯导轨。其摩擦因数小；且动，静摩擦因数相近，运动平稳性好，可减少低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学协调性好；工艺简单，成本低。通常来说，超高分子聚乙烯导轨优点是具备优良的刚性，吸振性（减少刀具切削时产生了的振动）和阻尼性（防止导轨系统起动或停止时的振动），适宜切削负载大的机床使用，超高分子量聚乙烯链条导轨且成本太低，经济实用。超高分子聚乙烯导轨又称链条导向件，依据形状分成T形，U形等， 应用于工业制作，电梯，滑轮等。超高分子聚乙烯导轨由运动件和承导件组成。机械运行时，由高分子导轨固定执行件的正确运动轨迹。而且导轨也影响着执行件的运动特性。

超高分子聚乙烯导轨是一种静压导轨，超高分子聚乙烯导轨用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，低噪音，增加链条使用寿命。

超高分子聚乙烯导轨的材料，传统的是用钢材质制造的链条导轨，主要的缺点是：导致链轮上的链节板和滚子导致严重的磨损，为了减少摩擦，需要不断的润滑。现在超高分子量聚乙烯链条导轨主要用超高分子量聚乙烯UHMWPE，高分子尼龙等工程塑料加工而成，具有自润滑，耐磨损，无噪音，耐腐蚀等优点。

超高分子聚乙烯导轨的选型：K型，CT型，CU型， 双T型， T型等，并可以根据需要包不锈钢

超高分子聚乙烯导轨的固定：打孔或外包不锈钢焊接固定。

超高分子聚乙烯导轨的优点：

1.增加链条寿命

2.噪音低

3.重量轻

4.耐磨性

5.滑动摩擦系数低

6.自润滑

7.抗冲击性能

8.耐腐蚀

超高分子聚乙烯导轨因为其性能，应用于输送行业的传动链，皮带或链条驱动装置或产品传输，超高分子聚乙烯导轨主要应用领域是食品机械，包装机械，输送机械，自动化设备生产线。

超高分子聚乙烯导轨制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。超高分子量聚乙烯链条导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、设备、仪器等。

超高分子聚乙烯导轨又称链条导向件、链条滑轨、、链条托条、链条导槽、链条导向条、链条托轨、链条导轨滑块、链条导轨耐磨条，用于直线往复运动场合，超高分子聚乙烯导轨拥有比直线轴承高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现准确的直线运动。超高分子聚乙烯导轨的超高分子量聚乙烯材料用于机械耐磨零件、轴套、耐磨条、异型材、导轨等，其耐磨、使用时间长、低摩擦系数、无油润滑性及无噪音特点达到免维护的要求。